کاسمیٹک پیکیجنگ پر سلک اسکرین پرنٹنگ کے لیے ایک عملی گائیڈ

آپ نے کنٹینر کا انتخاب کیا ہے اور آرٹ ورک مکمل کر لیا ہے۔ اب آپ کو وہ لوگو، پروڈکٹ کا نام اور چھوٹا متن پیکیجنگ پر حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ سلک اسکرین پرنٹنگ ایسا کرنے کا ایک طریقہ ہے، اور یہ سمجھنے کے قابل ہے کہ آپ کا ڈیزائن پرنٹ شدہ بوتل یا ٹیوب کیسے بنتا ہے۔

اسکرین پرنٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس عمل میں آپ کے ڈیزائن کا سٹینسل لے جانے والی باریک میش اسکرین کا استعمال ہوتا ہے۔ سٹینسل امیج ایریا کے باہر سیاہی کو روکتا ہے۔ ایک squeegee سیاہی کو کھلے علاقوں سے پیکیجنگ کی سطح پر دھکیلتا ہے، پرنٹ شدہ ڈیزائن کو براہ راست کنٹینر پر چھوڑ دیتا ہے۔¹

عمل آسان لگتا ہے۔ عملی طور پر، ایک ہی آرٹ ورک کو ایک سخت بوتل اور نچوڑنے والی ٹیوب پر مختلف پرنٹنگ سیٹ اپ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پرنٹ کرنے کے لیے ڈیزائن بھیجنے سے پہلے، یہ جاننے میں مدد کرتا ہے کہ سلک اسکرین پرنٹنگ کہاں اچھی طرح کام کرتی ہے اور نمونے میں کیا دیکھنا ہے۔

سلک اسکرین پرنٹنگ کب مناسب ہے؟

سلک اسکرین پرنٹنگ خاص طور پر اچھی طرح سے کام کرتی ہے جب ڈیزائن مختلف رنگوں اور واضح شکلوں پر انحصار کرتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ آرٹ ورک ممکن ہے، لیکن پرنٹنگ سیٹ اپ زیادہ مطالبہ ہو جاتا ہے.

اسکرین پرنٹنگ ایک مناسب سیٹ اپ کے ساتھ ہاف ٹونز کو دوبارہ تیار کر سکتی ہے۔ تاہم، جب فوٹو گرافی کی تفصیل ڈیزائن پر حاوی ہو جاتی ہے، ڈیجیٹل پرنٹنگ یا پرنٹ شدہ لیبل زیادہ عملی راستہ پیش کر سکتا ہے۔ آرٹ ورک میں متواتر تبدیلیاں طریقوں کا موازنہ کرنے کی ایک اور وجہ ہیں: نئی اسکرینیں اور سیٹ اپ کا کام متعدد SKUs کی معاشیات کو متاثر کر سکتا ہے۔

کے لیے ہماری گائیڈکاسمیٹک پیکیجنگ پرنٹنگ اور سجاوٹ کے طریقےآپ کو آپ کے ڈیزائن کے اختیارات کا موازنہ کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

کنٹینر پرنٹنگ کے فیصلے کو کیسے تبدیل کرتا ہے۔

سیاہی کسی سطح کو چھوتی ہے، تصریح کی شیٹ پر مادی نام نہیں۔ ایک ننگی پلاسٹک کی بوتل، ایک لیپت جار اور ایک لچکدار ٹیوب کے لیے مختلف سیاہی اور تیاری کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کم سطح کی توانائی سیاہی کو پلاسٹک کے گیلے ہونے سے روک سکتی ہے۔ سطح کا علاج سیاہی کے لیے اس کی قبولیت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن مناسب طریقہ سبسٹریٹ اور پرنٹنگ سسٹم پر منحصر ہے۔ Enercon تین جہتی حصوں کے لیے شعلے، کورونا اور پلازما کے علاج کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کی رہنمائی مواد اور سیاہی کے امتزاج کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔² اس لیے اصل جزو کے لیے علاج کی ضرورت قائم کی جانی چاہیے۔

شکل بھی اہمیت رکھتی ہے۔ ایک سیدھی بیلناکار دیوار عام طور پر کندھے، ٹیپر یا اٹھائی ہوئی خصوصیت کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ پرنٹ ایبل ایریا اس بات پر منحصر ہے کہ اجزاء کو کس طرح رکھا جاتا ہے اور سامان کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ کے لیےکاسمیٹک پلاسٹک کی بوتلیں، بوتل کی شکل کا انتخاب کریں اور آرٹ ورک کو لاک کرنے سے پہلے ختم کریں۔

ایک حقیقی مثال: FAMER کی PCR کاسمیٹک ٹیوبیں۔

FAMER کی مصنوعات کی تصویر میں دکھائی گئی نیلی ٹیوبیں PCR مواد اور سلک اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ رینج میں سیاہ متن کے ساتھ سیاہ یا سفید لوگو شامل ہیں: کاسمیٹک ٹیوبوں پر ٹھوس-رنگ کی سجاوٹ کی ایک عملی مثال۔

اس ڈیزائن کے لیے، نمونہ کی اہم جانچیں سفید-لوگو کی دھندلاپن، حروف کے ارد گرد صاف کنارے اور بار بار نچوڑنے کی مزاحمت ہوگی۔ گہرے اور سفید لوگو کا اندازہ صرف سفید آرٹ ورک کے پس منظر کے بجائے اصل نیلی سطح سے کیا جانا چاہیے۔

یہ پروڈکٹ پی سی آر مواد اور سلک اسکرین کی سجاوٹ کے قابل عمل امتزاج کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ ہر پی سی آر پیکج کے لیے ایک جیسی سیاہی یا علاج کے تقاضے قائم نہیں کرتا ہے۔ بنیادی رال، ری سائیکل شدہ-مواد کی تفصیلات اور سطح کی تکمیل اب بھی انفرادی پروڈکٹ بریف میں ہے۔

ہماری دریافت کریں۔پی سی آر کاسمیٹک ٹیوبیں۔پرنٹ لے آؤٹ تیار کرنے سے پہلے ایک جزو کا انتخاب کرنا۔

سلک اسکرین پرنٹنگ کاسمیٹک پیکیجنگ پر کیسے کام کرتی ہے۔

پیداوار کی ترتیب سیدھی ہے، حالانکہ ترتیبات کنٹینر اور سیاہی پر منحصر ہیں۔

1. آرٹ ورک اور اسکرین تیار کریں۔ڈیزائن کو پرنٹ ایبل رنگوں میں الگ کیا گیا ہے۔ ایک سٹینسل تصویر کے باہر جالی کو روکتا ہے، جہاں سے سیاہی گزر جائے گی وہاں کھل جاتی ہے۔ ہر جگہ کے رنگ کو عام طور پر اس کی اپنی اسکرین کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. پرنٹنگ کی سطح تیار کریں۔جزو کو صاف کیا جاتا ہے اور جہاں ضرورت ہو، منتخب سیاہی کا علاج کیا جاتا ہے۔ اگر پیکج پر کوٹنگ ہے، تو وہ کوٹنگ پرنٹنگ سطح کا حصہ ہے۔
3. کنٹینر کی جگہ رکھیں۔ایک فکسچر حصے کو دوبارہ قابل پوزیشن میں رکھتا ہے۔ ایک مناسب بیلناکار جزو پر، کنٹینر اسکرین کی حرکت کے ساتھ ہم آہنگی میں گھومتا ہے تاکہ تصویر کو اپنی دیوار کے گرد منتقل کیا جا سکے۔
4. سیاہی کو منتقل کریں۔ایک squeegee سٹینسل کے کھلے علاقوں میں سیاہی کو دھکیلتا ہے۔ اضافی رنگوں کو کنٹرول سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ الگ الگ تصاویر صحیح طریقے سے رجسٹر ہوں۔
5. پرنٹ کو خشک کریں یا علاج کریں۔سیاہی معائنہ اور ہینڈلنگ سے پہلے اپنے مخصوص خشک کرنے یا علاج کرنے کے عمل کی پیروی کرتی ہے۔

FAMER کے فیکٹری ڈسپلے میں دو-رنگوں اور چھ-رنگوں کی سلک اسکرین پرنٹنگ کے لیے لیبل لگا ہوا سامان شامل ہے۔ مناسب مشین اور پرنٹنگ کی ترتیب اب بھی جزو اور آرٹ ورک پر منحصر ہے۔

کیورنگ توجہ کا مستحق ہے کیونکہ ایسی سطح جو خشک محسوس ہوتی ہے ضروری نہیں کہ حتمی پائیداری کی جانچ کے لیے تیار ہو۔ مثال کے طور پر، Nazdar کی تکنیکی پرچہ اس کے لئے4300 سیریز UV کنٹینر اسکرین انکسیاہی، سبسٹریٹ اور پروڈکشن سیٹ اپ کی جانچ کی ضرورت ہے۔ یہ اس بات کی بھی وضاحت کرتا ہے کہ ناکافی علاج چپکنے اور پائیداری کو متاثر کر سکتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ علاج لچک اور انٹرکوٹ چپکنے کو کم کر سکتا ہے۔³ یہ اس سیاہی کے نظام کے تقاضے ہیں، ہر سکرین کی سیاہی کے لیے عالمگیر ترتیبات نہیں۔

UV اسکرین پرنٹنگ اور UV ڈیجیٹل پرنٹنگ بھی مختلف امیج-منتقلی کے طریقے استعمال کرتی ہیں۔ "UV" علاج کے نقطہ نظر کی شناخت کرتا ہے؛ یہ دونوں عملوں کو قابل تبادلہ نہیں بناتا ہے۔

آرٹ ورک اور رنگ کی تیاری

ایک اچھی آرٹ ورک فائل قابل گریز نظرثانی کو کم کرتی ہے، لیکن اسے اصل پیکیج سے ملنے کی ضرورت ہے۔

پرنٹر دیں:

• اجزاء کا پرنٹ ٹیمپلیٹ، ڈیزائن کے ساتھ اس کے مطلوبہ سائز پر رکھا گیا ہے۔
• قابل تدوین ویکٹر آرٹ ورک جہاں دستیاب ہو، فونٹس کے خاکہ کے ساتھ یا درخواست کے مطابق فراہم کیا جائے۔
• رنگ کی تصریحات کو الگ کریں، بشمول سفید سیاہی یا انڈر بیس جہاں ضرورت ہو۔
• ایک واضح واقفیت کا حوالہ، جیسے کیپ، سیون یا فرنٹ پینل سے متعلق پوزیشن۔

چھوٹے متن کو خاص احتیاط کی ضرورت ہے۔ کوئی قابل اعتماد کم از کم فونٹ سائز نہیں ہے جو ہر کنٹینر، سیاہی اور مشین پر لاگو ہوتا ہے. پتلے اسٹروک، سخت حروف کی جگہ اور الٹا متن تعریف کھو سکتے ہیں یہاں تک کہ جب فائل اسکرین پر صاف نظر آتی ہے۔ ان تفصیلات کو پرنٹ شدہ نمونے پر اصل سائز پر دیکھیں۔

رنگ کے لیے، کلر کوڈ کے ساتھ ایک فزیکل حوالہ استعمال کریں۔ پینٹون حقیقی -دنیا کے رنگین ابلاغ کے لیے ایک موجودہ، غیر دھندلا ہوا جسمانی نمونہ تجویز کرتا ہے کیونکہ ڈیجیٹل ڈسپلے جسمانی رنگ کو اسی طرح دوبارہ پیش نہیں کرتا ہے۔⁴

حتمی منظوری منتخب کنٹینر پر ہونی چاہیے۔ اس کا بنیادی رنگ اور ختم پرنٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ شفاف پیکیجنگ پر، دکھائی دینے والا مواد اس کے برعکس کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ FAMER کی نیلی PCR ٹیوبوں کے لیے، سفید لوگو کو واضح رہنے کے لیے کافی دھندلاپن کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ سیاہ متن کو تیز کناروں اور مسلسل کوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرنٹ شدہ نمونے پر کیا چیک کرنا ہے۔

ایک نمونے کو دو سوالوں کے جوابات دینے چاہئیں: کیا سجاوٹ درست نظر آتی ہے، اور کیا یہ اس پیکج کے لیے متوقع ہینڈلنگ کو برداشت کرتی ہے؟

نمونے کی منظوری کی منصوبہ بندی کے لیے درج ذیل چیک لسٹ کا استعمال کریں۔ جزو اور اس کے مطلوبہ استعمال کے لیے ٹیسٹ کے طریقے اور قبولیت کی حدیں منتخب کریں۔

الکحل کی مزاحمت اس وقت جانچنے کے قابل ہوتی ہے جب الکحل کا رابطہ مطلوبہ استعمال کا حصہ ہو۔ اسے سلک اسکرین پرنٹنگ کی آفاقی ضرورت یا ضمانت شدہ جائیداد کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہیے۔

ایک ٹیپ یا کراس- کٹ ٹیسٹ کو بھی ایک مناسب طریقہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ASTM D3359 دھاتی سبسٹریٹس پر ملمع کاری کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ اس کا دائرہ غیر دھاتی سبسٹریٹس پر لاگو کرتے وقت حدود پر بات کرتا ہے۔

حالات کو نتیجہ کے ساتھ رکھیں: نمونے کی شناخت، علاج کے بعد کا وقت، ٹیسٹ میڈیم، رگڑنے یا نچوڑنے کا طریقہ کار، اور قبولیت کا معیار۔ ناکامی کی تصاویر پرنٹر کو اس کی تحقیقات میں مدد کر سکتی ہیں، لیکن صرف علامت اس کی وجہ ثابت نہیں کرتی ہے۔ مثال کے طور پر چھیلنے میں سطح کی تیاری، آلودگی، سیاہی کا انتخاب یا علاج شامل ہوسکتا ہے۔

یہ سجاوٹ چیک بیرونی پرنٹ کا اندازہ لگاتے ہیں۔ مکمل پیکیجنگ سسٹم کے ساتھ فارمولہ کی مطابقت کے لیے اس کی اپنی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔

اپنے سلک اسکرین پرنٹنگ پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کرنا

لاگت کنٹینرز کی تعداد سے زیادہ پر منحصر ہے۔ رنگوں کی گنتی، اسکرینز، پرنٹنگ پوزیشنز، فکسچر، آرٹ ورک ورژن اور آرڈر کی مقدار سبھی سیٹ اپ اور پروڈکشن کے کام کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک پرنٹ ایریا پر دو-رنگ ڈیزائن متعدد علاقوں اور SKUs میں کئی رنگوں سے مختلف کوٹیشن ہے۔

ایک مفید کوٹیشن بریف میں جزو، مواد کی تفصیلات، سطح کی تکمیل، آرٹ ورک، رنگ کی ضروریات، SKU کی مقدار اور مطلوبہ استعمال شامل ہیں۔ اگر PCR مواد کی وضاحت کی گئی ہے تو، "PCR" کو مکمل رال کی تفصیلات کے طور پر سمجھنے کے بجائے متعلقہ جزو اور ری سائیکل کردہ مواد کی ضرورت کی شناخت کریں۔

بلک پروڈکشن سے پہلے، ایک منظور شدہ پرنٹ شدہ نمونہ اور مماثل آرٹ ورک ورژن کو حوالہ کے طور پر رکھیں۔ یہ دونوں فریقوں کو رنگ، جگہ کا تعین اور ظاہری شکل کا جائزہ لینے کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔

پرنٹ شدہ بوتل، جار یا ٹیوب کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں؟FAMER کو سجاوٹ کے جائزے اور کوٹیشن کے لیے اپنے منتخب کردہ اجزاء، آرٹ ورک اور آرڈر کی ضروریات بھیجیں۔ اگر آپ اب بھی کنٹینر کا انتخاب کر رہے ہیں تو وہاں سے شروع کریں تاکہ پرنٹ لے آؤٹ کو اس کی اصل سطح اور طول و عرض کے ارد گرد تیار کیا جا سکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا پی سی آر کاسمیٹک پیکیجنگ سلک اسکرین پرنٹ کی جا سکتی ہے؟

جی ہاں FAMER کی نیلی PCR کاسمیٹک ٹیوبیں ایک تصدیق شدہ مثال ہیں۔ دوسرے جزو کی فزیبلٹی کا انحصار اس کے بنیادی رال، سطح کی حالت، سیاہی اور پروڈکشن سیٹ اپ پر ہوتا ہے، اس لیے پرنٹ کا اندازہ اس جزو پر کیا جانا چاہیے۔

سلک اسکرین پرنٹ شدہ متن کتنا چھوٹا ہوسکتا ہے؟

حد ٹائپ فیس، اسٹروک چوڑائی، وقفہ کاری، سبسٹریٹ اور پرنٹنگ سیٹ اپ پر منحصر ہے۔ آرٹ ورک کو اس کے مطلوبہ سائز پر فراہم کریں اور پرنٹ شدہ نمونے کا معائنہ کریں، بشمول الٹ ٹیکسٹ اور باریک گیپس۔

کتنے رنگ پرنٹ کیے جا سکتے ہیں؟

دستیاب سامان، کنٹینر اور آرٹ ورک عملی رنگ کی گنتی کا تعین کرتے ہیں۔ الگ جگہ کے رنگوں کے لیے عام طور پر الگ اسکرین اور کنٹرول شدہ رجسٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید رنگ سیٹ اپ کا کام اور پرنٹنگ پاس شامل کر سکتے ہیں۔

کیا سلک اسکرین پرنٹنگ لیبلز سے بہتر ہے؟

یہ ڈیزائن اور خریداری کی ضروریات پر منحصر ہے۔ کنٹینر پر ٹھوس-رنگ گرافکس کے لیے ڈائریکٹ اسکرین پرنٹنگ ایک مفید آپشن ہے۔ تفصیلی امیجز، وسیع متن یا بار بار تبدیل ہونے والے آرٹ ورک کے لیے لیبل زیادہ آسان ہو سکتے ہیں۔ اصل پیکیج اور آرڈر کی مقدار دونوں کا موازنہ کریں۔

اسکرین پرنٹ شدہ سیاہی پلاسٹک کے کنٹینر سے کیوں چھلکتی ہے؟

ممکنہ وجوہات میں نامناسب سطح کی تیاری، آلودگی، غیر مطابقت پذیر سیاہی یا ناکافی علاج شامل ہیں۔ ایک مفید تفتیش اصل مواد، سیاہی کے نظام اور پیداوار کے حالات سے شروع ہوتی ہے بجائے اس کے کہ تمام چھیلنے کی وجہ ایک ہی ہو۔

سلک اسکرین پرنٹنگ کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار کیا ہے؟

کوئی عالمگیر MOQ نہیں ہے۔ یہ سپلائر کے سیٹ اپ، کنٹینر، رنگ کی گنتی اور مقدار فی آرٹ ورک ورژن پر منحصر ہے۔ عین مطابق اجزاء اور ڈیزائن کے لیے کوٹیشن کی درخواست کریں۔

حوالہ جات

1. پرنٹنگ یونائیٹڈ الائنس، پرنٹنگ شرائط کی لغت. اسکرین پرنٹنگ کی تعریف کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. اینرکون، تین جہتی حصوں کے لیے سطحی علاج کا جائزہ. سطح کے-توانائی کے اصولوں اور مواد-انحصار علاج کے انتخاب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. نظردار، 4300 سیریز یووی کنٹینر اسکرین انک ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹ. اس سیاہی نظام کے pretesting اور علاج کے تحفظات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے.
4. پینٹون، جسمانی رنگ کے نمونے. موجودہ جسمانی حوالہ کے ساتھ رنگ کو مواصلت کرنے کی سفارش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. ASTM انٹرنیشنل، ASTM D3359. ٹیپ آسنجن ٹیسٹ کے معیار کے بیان کردہ دائرہ کار اور حدود کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔